1, Försiktighetsåtgärder för operatörer
Operatören av plaststrängsprutningsproduktionslinjen är huvudpersonen som ansvarar för underhåll av utrustning och förlänger extruderns livslängd. Varje operatör bör förstå att minskning av frekvensen av extruderunderhåll, byte av delar och förlängning av extruderns livslängd är en viktig åtgärd för att minska kostnaderna för att producera plastprodukter och förbättra de ekonomiska fördelarna. Utrustningens förmåga att fungera under optimala förhållanden under lång tid, såväl som stabiliteten i plastkvalitet och produktion, är de grundläggande förutsättningarna för att säkerställa höga vinster för produktionsföretag. Operatören kan arbeta flitigt och ansvarsfullt enligt utrustningens driftsprocedurer, vilket är det bästa underhållet och underhållet av utrustningen. Så innan nya arbetare börjar arbeta måste de lära sig och memorera extruderns driftsprocedurer, och först efter att ha klarat den faktiska driftbedömningen kan de officiellt börja arbeta och arbeta självständigt. För att arbeta självständigt och bli en kvalificerad operatör bör följande försiktighetsåtgärder vidtas:
(1). Under skiftöverlämningen bör alla problem med produktionsutrustningen under detta skift tydligt lämnas över; Gör överlämningsregister över produktionsvolym, produktkvalitet och produktionsverktyg för detta skifte.
(2). När man tar över skiftet är det första att kontrollera produktens produktionskvalitet, kvaliteten på de råvaror som används i produktionen och mängden material som används i extrudermagasinet. Om några problem upptäcks ska de omgående rapporteras till den ansvarige.
(3). Kontrollera om extrudercylindern och processkontrolltemperaturen ligger inom det produktionskrav som krävs för processtemperatur. Beroende på produktens kvalitet och den egna driftserfarenheten kan justeringar göras på lämpligt sätt.
(4). Inspektera produktionsutrustningen i en vecka, kontrollera arbetstillståndet för varje transmissionskomponent under utrustningens drift, kontrollera om rotationen är jämn och normal, lyssna efter onormala arbetsljud och kontrollera om temperaturen på värmedelen fungerar korrekt.
(5). Kontrollera spännings- och strömpekaren för huvudmotorn på manöverboxen, och amperemeterspekaren ska ligga inom det normala märkströmindexet.
(6). Produktionen är normal. Extruderskruven roterar smidigt och plastprodukter extruderas från maskinhuvudet med jämn hastighet och smidigt; Med jämna mellanrum, ta en titt på produktens utseendekvalitet eller ta några produkter för att testa om alla indikatorer på produkten är kvalificerade.
(7). När du stöter på ett plötsligt strömavbrott på jobbet, bör huvudmotorns, elvärme- och matningssystemets strömbrytare omedelbart stängas av, och hastighetskontrollknapparna bör justeras tillbaka till noll. När strömmen återställs bör maskintrumman värmas och värmas upp först. Efter att ha uppnått processtemperaturen bör den hållas vid en konstant temperatur under en viss tid; Vrid motoranslutningsremmen för hand och testa motståndet hos skruvens rotation; Om det är lättare kan du starta motorn på låg hastighet och börja arbeta. Om amperemeterpekaren överskrider märkströmvärdet eller skruven startar med en instabil hastighet, bör den stoppas i tid, orsaken bör undersökas (möjligen på grund av den låga temperaturen på materialet inuti pipan), orsaken till felet bör undersökas och åtgärdas innan uppstart.
(8). Om avstängningstiden är lång eller produktionen stoppas, finns det inget behov av att rengöra cylindern om den är gjord av polyetylenglykolråmaterial. Om det finns råmaterial som polyamid inuti fatet, är det nödvändigt att rengöra råvarorna inuti fatet; Efter att ha rengjort resterna inuti skruvmaskinens cylinder, applicera ett lager rostfri olja, slå in skruven och häng den vertikalt på en torr och ventilerad plats
2, Dagligt och regelbundet underhåll
(1). Dagligt underhåll är ett rutinarbete som inte tar upp utrustningens drifttimmar och som vanligtvis slutförs under körning. Huvuduppgiften är att rengöra extruderns olika komponenter och regelbundet kontrollera eventuella skador eller slitage. Speciellt är det nödvändigt att rengöra och byta ut skruvarna för att säkerställa en smidig drift av extrudern regelbundet. Smörjning av olika rörliga delar, såsom växellådor, lager, oljepumpar, etc. Kontrollera driftstatusen för dessa smörjkomponenter och tillsätt en lämplig mängd smörjolja efter behov för att säkerställa att extrudern fungerar normalt. Dra åt lätt lösa gängade delar, inspektera och justera motorn, styrinstrument, olika arbetskomponenter, rörledningar och etc i rätt tid.
(2). Regelbundet underhåll utförs vanligtvis efter att extrudern har varit igång kontinuerligt i 2500-5000 timmar och sedan stoppats. Maskinen måste demonteras för inspektion, mätning och identifiering av slitage på huvudkomponenter, byte av delar som har nått den specificerade slitagegränsen och reparation av skadade delar. Kontrollera extruderns uteffekt, temperaturkontrollnoggrannhet och trycksensor, samt kontrollera om det finns lukt eller larm runt utrustningen för att säkerställa att extrudern är inom sitt normala arbetsområde.
(3). När plastextruderingsutrustning måste stoppas under en längre tid, bör rostskyddssmörjfett appliceras på arbetsytorna på skruvar, maskinblad, maskinhuvuden etc. Små skruvar ska hängas i luften eller placeras i trälådor, och jämnas med träblock för att förhindra deformation eller skador på skruvarna.
(4). Om det förekommer något onormalt ljud under driften av extrudern, bör den omedelbart stoppas för inspektion eller reparation.
(5). Var uppmärksam på renheten i produktionsmiljön och låt inte skräp och föroreningar blandas in i materialet för att blockera filterplattan, vilket kommer att påverka produktens produktion och kvalitet och öka motståndet hos maskinhuvudet.
(6). Underhållet av växellådan för plastextruderingsutrustning är detsamma som för en allmän standardväxellåda. Huvuduppgiften är att inspektera slitage och fel på växlar, lager och andra komponenter. Växellådan ska använda den smörjolja som anges i maskinmanualen och fyll på olja enligt den specificerade oljenivån. Om oljenivån är för låg kommer smörjningen inte att vändas, vilket kommer att minska livslängden på delarna; Överdriven olja, hög värmeutveckling, hög energiförbrukning och lätt försämring av olja kan också orsaka smörjfel och leda till skador på delar. Oljeläckagedelen av växellådan bör byta ut tätningspackningen i tid för att säkerställa mängden smörjolja.
(7). Förhindra strikt metall eller annat skräp från att falla in i behållaren för att förhindra skador på skruven och cylindern. För att förhindra att järnskräp kommer in i pipan, kan magnetiska komponenter eller magnetiska ställ installeras vid matarporten på pipan för att förhindra att skräp faller. Materialet måste screenas i förväg.
(8). När du tar bort rester från tunnan, skruven och formen kan endast bambu- eller kopparknivar användas för att skrapa det vidhäftande materialet. Stålknivar får inte skrapa det vidhäftande materialet, och det är inte heller tillåtet att ta bort rester från skruven med eldgrillmetoder
(9). Den inre väggen av kylvattenröret som är fäst vid plastextruderingsutrustningen är benägen att avskalas, medan den yttre väggen är benägen för korrosion och rost. Noggrann inspektion bör utföras under underhåll. Överdriven beläggning kan täppa till rörledningen, misslyckas med att uppnå kyleffekt och kraftig rost kan orsaka vattenläckage. Därför bör åtgärder som avkalkning och rostskyddskylning vidtas vid underhåll.
(10). Tom drift är inte tillåten för att förhindra att skruv och maskin blir grov. När värden börjar gå på tomgång är det inte tillåtet att överskrida 100r/min.
(11). För likströmsmotorer som driver skruvrotation är huvudinspektionen att kontrollera slitaget och kontakten mellan borstarna, och motorns isolationsresistansvärde bör också mätas regelbundet för att säkerställa att det ligger över det angivna värdet. Kontrollera dessutom anslutningskablarna och andra komponenter om de är rostiga och vidta skyddsåtgärder.
(12). Kalibrera temperaturkontrollinstrument regelbundet, kontrollera att justeringen är korrekt och kontrollens effektivitet.
Från ovanstående introduktion kan vi se att underhåll av plastextruders är mycket nödvändigt. Endast kontinuerligt underhåll och underhåll kan säkerställa normal användning av extrudern och förlänga dess livslängd. Därför är det mycket viktigt för användare att underhålla extrudern väl, och det är också en av de effektiva åtgärderna för att minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.