VC färdiga produkter, inklusive rör, rördelar, profiler och så vidare. Dessutom används profilmaterialet som ett utomhusbyggnadsmaterial, och begäran om väderbeständighetsfunktionen hos produkten är högre; Tvärdelningsfruktens tvärsnitt är komplicerat, och begäran om formuleringsbehandlingsfunktionen är också relativt medelhög. De som har bestämt sig för att formulera profilmaterialet är väldigt komplicerade. Ta u-PVC-profil som ett exempel. Förutom huvudmaterialet PVC innefattar det i allmänhet ett föreningvågmedel (inklusive vågmedel, utjämningsmedel, ultraviolett ljusuppsamlare, antioxidant, etc.) och resistans. Stansmodifierare (såsom CPE, förmodligen AIM), bearbetningshjälpmedel (ACR), titandioxid (TiO2), fyllmedel (ofta med kalciumkarbonat) etc. [1] är materialtyperna i allmänhet mer än tio typer. Å andra sidan, från förädlingstekniken, efter populariseringen av extrudertekniken, har tvillingskruvs extrudern med stark mjukgörande kraft ersatt enkelskruvs extrudern. Huruvida u-PVC-profilrörningsröret strängsprutas indirekt från inklusionspulvret till slutprodukten genom dubbelskruvsextrudern. Eftersom förbrukningen av dubbelskruvsprutning utesluter nyckeln till extrudering och strängsprutning utanför extrusion med enkelskruv, kommer kvaliteten på inklusionerna att påverka kvaliteten på föregående period. Bra. De som har gjort strikta förfrågningar om ingrediensernas kvalitet. Därför, blandning och övervakning av blandningens kvalitet är en fråga som måste konfronteras som en färdig konsument. Denna artikel kommer att ta den vidskepliga profilformuleringen som ett exempel för att diskutera mixprocessens roll och analysera hur man övervakar blandningens kvalitet.
Effekten av blandningen baseras på blandningen av u-PVC-formeln. I allmänhet är blandningen av den kalla blandade krigstiden två steg och blandade ingredienser kallas våtblandning. Den så kallade kalla blandningen hänvisar till blandningsprocessen för att frysa inlopp till mjukningstemperaturen eller över mjukningstemperaturen, medan den kalla blandade kallblandningen ligger utanför den kalla blandningsgrytan och hårets kyla sprutas genom bladen vid låg hastighet. Genom den kalla blandningsdockan är utsidan av förkylningen, men vattnet tas bort tills materialet sänks till den inställda temperaturen till en hög process. Den våta blandningen som blandas med kallt och kallt blandat vatten måste användas en stund efter att ha "kokats". Det finns fyra aspekter på den kalla blandade krigsmateriel: den första är att göra materialets komponenter i utrymmet jämnt fördelade för att få en viss enhetlighet, vilket är uppenbart att komponenterna spelar en tillräcklig roll; den andra är genom processen med kallblandning Därför har PVC-partiklarna en process från det ursprungliga tillståndet till smältningen av frakturen till konsolideringen av de novo så att det våta blandningsmaterialet erhåller ett visst för-mjukningsmedel , från beskrivningen av inkluderingsformen, det vill säga den nödvändiga graden av separation för jakt. Den tredje är att göra den våta blandningen efter blandningsprocessen, rensa komponenten med liten partikelstorlek så att den totala partikelstorleken hos den våta blandningen är fördelat relativt de större och mer koncentrerade, utseendet av den våta blandningen förbättras. Density warfare aktivitet, det finns en våg av transport som bara bidrar till våt blandning, huruvida förbättra kvaliteten på produktionen samtidigt; den fjärde är genom processen för kall blandning, för att eliminera lågvolatilitetskomponenterna utanför materialet, för att eliminera dessa komponenter. Påverkan på kvaliteten på materialet som produceras. Målet att stå i våtblandningen är att eliminera statisk elektricitet som genereras utanför blandningsprocessen och ytterligare förbättra våtblandningens uppenbara densitetskrigsaktivitet.
Med det gemensamma profilmaterialet som ett exempel är formuleringen av den yttre PVC och CPE en stor partikelstorlek (enhetlig partikelstorlek Dav är 150-200 pm) och kompositvågsmedlet kommer att brytas in i små partiklar efter att partiklarna är i formen av tabletter. Men före blandningen förbättras den till kalciumkarbonat och titandioxid (10 μm eller högre). Bearbetningsstödet ACR har en liten partikelstorlek, men formuleringen har ett långt innehåll och smältpunkten är lägre än den kalla blandningen. Temperaturen smälts utanför den kalla blandningen. Den lilla partikelstorlekskomponenten som verkligen behöver beaktas utanför denna formel är kalciumkarbonat och titandioxid.
Den kalla källan utanför den kalla blandningsförfarandet är i allmänhet friktionskölden genererad av höghastighetsskjuvningen av omrörningsbladet. Den detaljerade omvandlingsprocessen av materialets form utifrån den kalla blandningen är: höghastighetsblandaren har en hög effekt och den absoluta andelen PVC-partiklar bryts av höghastighetsskjuvningsverkan och PVC-specifika ytarea partiklar ökar för att bilda en stark elektrostatisk adsorptionseffekt; Å andra sidan smälter det lågsmältande utjämningsmedlet och bearbetningshjälpmedlet utanför formeln gradvis utanför temperaturåtervinningsprocessen, klistrar på PVC-partiklarna och verkar som bindemedel mellan de oorganiska partiklarna av PVC; PVC-pellets krymper gradvis efter den initiala brottet och när temperaturen är högre än glasövergångstemperaturen (Tg) på 87 ° C mjukas PVC-partiklarna gradvis från utsidan till insidan och når en viss grad av förmjukning . Mjuka eller jämnt mikrosmältande PVC-partiklar bidrar också till vidhäftningen av små oorganiska partiklar. Effekten av alla fruktkomplexen är: efter blandningsprocessen kommer komponenten av liten partikelstorlek i kalciumkarbonatet och titandioxiden utanför formeln partiklarna att gradvis fästa och vara inbäddade runt PVC-partiklarna så att PVC-partikelstorleken partiklar kommer gradvis att minska från sprickbildning, och formen av CPE utanför formeln kommer att förändras till olika PVC. Den lilla partikelstorlekskomponenten utanför formeln försvinner gradvis, och blandningen med den olika partikelstorleken blir så småningom ett pulver med en relativt stor partikelstorlek.
Effekt av blandningsprocess på blandningsmotiv
1. Matningsproceduren och dess påverkan på blandningsmotivet Enligt den synergistiska effekten av de olika materialen bör deltagandet av olika material utanför formeln delta i steg. Det korrekta matningsförfarandet är att ta PVC i låg hastighet och rör om i hög hastighet. Efter höghastighetsomrörningen börjar temperaturen stiga till 60 ° C och deltar i vågmedlet för att ta vätskevolatilitetsmedlet (för det sammansatta granulära vågmedlet lämpligt för att ta isokroniskt deltagande i PVC); 80 ° C-grad Vid tidpunkten för arrangemanget är bearbetningshjälpmedlet, det inre utjämningsmedlet, pigmentet och slagmodifieraren involverade (om utjämningsmedlet befinner sig i närvaron av vågmedlet, deltar det olika vevningsmedlet separat); När temperaturen stiger till 100 ° C deltar den i vaxet, etc. Externt utjämningsmedel; vid 110 ° C, delta i kalciumkarbonat för att ta oorganiska ämnen såsom titandioxid. I början tar du PVC för att ta vågmedlet, om du vill fullt ut utöva fluktuationseffekten hos vågmedlet på PVC. den inre jämnheten är sen för att delta i geleringen av materialets början; Delta sedan i bearbetningshjälpmedlet, påslagsmodifierare etc. för att underlätta PVC. Att inkludera det yttre glidmedelet är att förhindra att det yttre glidmedel påverkar friktionen mellan materialen de oorganiska partiklarna, såsom kalciumkarbonat och titandioxid, är inledningsvis inblandade och å ena sidan förhindras det oorganiska fyllmedlet att sugs av utjämningsmedlet. Å andra sidan elimineras även slitage av de mjukare partiklarna för blandningsutrustningen. Ett sådant utfodringsförfarande gör alla blandningar mer vidskepliga. En sådan utfodringsmetod är emellertid komplicerad, begäran om manipulering av utrustningen är högre och den andra blandningstiden fördröjs avsevärt, så att blandningen utsätts för hög droppe. När det gäller verklig konsumtion är det därför inte lång tid för tillverkare att uppfylla alla material och material som sätts i blandningsprocessen vid olika tidpunkter. Enligt lektionen blandas materialen samtidigt, och endast den lämpliga blandningsprocessen, den våta blandningen kan också vara mycket dålig.
2. Effekten av kallblandning och kall blandningstemperatur på blandningsmotiver Som nämnts ovan måste den kalla blandningstemperaturen vara högre än glasövergångstemperaturen hos PVC. Det detaljerade inställningsvärdet bör bestämmas beroende på om målet för den kalla blandningen kan nås. Om den kalla blandningstemperaturen är låg är den första att den lilla partikelstorlekskomponenten i den våta blandningen fortfarande inte är lång. Den våta blandningen är svår att producera statisk elektricitet, vilket är fördelaktigt för aktiviteten, och även rörledningstransportprocessen är svår att presentera materiallagret. Tecken, spänning påverkar materialets kvalitet; För det andra är graden av för-mjukgöring av den våta blandningen tillräcklig, vilket bidrar till den dåliga mjukningsgraden av den tidiga konsumtionen, påverkas produktens funktion av produkten; den tredje är fukten utanför materialet, etc. När de flyktiga ämnena avlägsnas kommer utfällningen att öka utanför förbehandlingen, och produkten kommer att vara svår att uppvisa bubblor eller till och med nedbrytning och produkten kommer att påverkas av spänningen . Om den kalla blandningstemperaturen är för hög är förmjukningen av den våta blandningen för hög och vågmedlet är för mycket när det blandas vilket påverkar data för processkontrollprodukterna i tidigt konsumtionsstadium, och påverkar även produkten. Väderbeständighet. Inställningen av den kalla blandningstemperaturen beror endast på formen av den våta blandningen i sig, och det är nödvändigt att korrekt mäta enligt extruderens mjukningsförmåga under perioden före kriget. I allmänhet är andelen av små partikelstorlekskomponenter utanför formeln relativt hög. Det antas att extruderens mjukningsförmåga i tidigt skede är tillräckligt och temperaturen hos den kalla blandningen bör vara högre. vice versa. Det allmänna tillståndet är högt och den kalla blandningstemperaturinställningen för u-PVC-profilformuleringen är vid 120 ° C. Inställningen av den kalla blandningstemperaturen ställs in vid 40 till 45 ° C enligt den allmänna lektionen. Om temperaturen på den kalla blandningen är för hög, kommer den våta blandningen att förvaras i kylan, men den kommer att lagras i den yttre delen av materialet, vilket kommer att påverka kvaliteten på det kvarvarande materialet och kommer att försämras av vågigt medel, våt blandning och även rosa. Den kalla blandningstemperaturen är för låg, vilket är fördelaktigt för att förbättra blandningsöverensstämmelsen.
3, påverkan av foderkvaliteten på blandningens kvalitet Vid blandning av materialkvaliteten hos varje kruka är i allmänhet 55 till 75% av den kalla blandningens rena utrymme. Om blandningens kvalitet är för lång, kommer det att finnas tillräcklig friktion under den kalla blandningen, och temperaturen hos den våta blandningen kommer att stiga snabbt. När det bara finns en fördröjning i förkylningen kan låntagaren förlora för mycket volatilitet; Blandningens kvalitet är för mycket. Då är materialet lätt och svårt att blanda och symmetri, vatten och gas är svåra att avta och påverkar slutligen kvaliteten på den våta blandningen.