Enligt Baolitais engagemang och kvalitetspionjärer kräver Baolitai-ordföranden Hu Yongming strikt QC-avdelningen att strikt följa följande steg vid provning av utrustning:
1. Installation på plats
1) Bestäm platsen och kontrollera om vatten, gas och el i fabriken är perfekta och om råvarorna köps.
2) Installation och placering av höga och låga blandningsenheter, anslutande bultar mellan fast hög och låg blandning, anslutande vatten, el och gas.
3) Placera den mellanliggande värden och anslut distributören.
4) Placera de vänstra och högra huvudramarna, anslut till distributören och montera formen.
5) Positionering av vågplattans hjälpenhet, för att säkerställa att värden är i rak linje.
6) Anslut allt vatten, el och gas på utrustningen. Lägg till växellådsolja, hög temperatur värmeöverföringsolja och smör till motsvarande platser på utrustningen.
2. Testmaskin utan test
1) Kontrollera att allt vatten, el och gas på utrustningen är korrekt anslutna och att bultarna är täta.
2) Förbi vattnet och gasen för att se till att det inte finns vatten eller gas.
3) Stäng huvudströmförsörjningen i huvudskåpet, stäng av strömförsörjningen och slå på strömbrytaren på panelen för att kontrollera om den elektriska displayen på den nedre panelen är normal och det finns ingen läckage.
4) Stäng värme- och kylfläkten på varje område i elskåp, öppna kontrollomkopplaren på varje område på panelen och kontrollera om fläkten vrider korrekt, lägg till varje zon till en viss temperatur och kontrollera om temperaturen på varje zon är korrekt med en glastermometer. .
5) Stäng huvudmotorn i elskåp och öppna huvudmotorens kontrollknapp på panelen för att bekräfta om motorn vrider korrekt och om strömströmmen är normal.
6) Stäng strömtillförseln hos vågplattans hjälpmaskin, kontrollera om styrningen av varje motor är korrekt, oavsett om den pneumatiska öppnings- och stängningsriktningen är normal och om varje säkerhetsbrytare är giltig.
7) Stäng strömförsörjningen på den höga och låga blandaren, kontrollera om styrningen av varje motor är korrekt, och huruvida de pneumatiska öppnings- och stängningsriktningarna är normala.
8) Förbered lastprovmaskinen när all utrustning är igång normalt.
3. Ladda testmaskinen
1) I enlighet med formeln sätter du råvarorna i höghastighetsblandaren, ställer in blandningstemperaturen, startar låghastighetsoperationen i ca 1 ~ 5 minuter och startar sedan höghastighetsoperationen.
2) När materialet når den inställda temperaturen, starta lågmixaren, sätt in materialet i lågblandning, ställ in lågtemperaturblandarens materialtemperatur. När materialet når den inställda temperaturen, släpp den för användning.
3) Ställ in temperaturen på alla temperaturkontrolltabeller på huvudenheten till önskad temperatur. När temperaturen når den inställda temperaturen höjs temperaturen i ca 30 minuter, och sedan höjs temperaturen för varje zon till materialets processtemperatur.
4) Justera läpphålen i formen. I allmänhet är läppgapet lika med produktens tjocklek. Anslut insatsen på distributören enligt produktkraven.
5) När temperaturen når det inställda värdet, starta värden för att ansluta till stoppmaterialet. Generellt är huvudmotorns varvtal långsam (5 ~ 10 rpm). När formen är ur formen öppnas mataren och råmaterialet läggs till.
6) Observera matningsöppningen och justera rotationshastigheten på matarmaskinen så att råvaran fyller bara skruven är lämplig, och det finns ingen ackumuleringsfenomen.
7) Observera vakuumporten och värdströmmen och smälttrycket, justera processtemperaturen, se till att materialet mjukas väl och värdströmmen och smälttrycket är normala.
8) Observera om det finns en onormal temperaturökning i skruvens fjärde zon. Om det finns någon, kommer kärnoljekylpumpen att användas för att göra kärnoljetemperaturen uppfyller kraven.
9) Observera om flödeshastigheten för materialet som lämnar formen är konsekvent. Om materialet är inkonsekvent, justera gjutstemperaturen och chokebaren för att säkerställa att flödeshastigheten är konsekvent när materialet lämnar formen.
10) Observera om de övre och undre skikten är täckta mot kanten när materialet lämnar formen. Om det inte finns någon kant, justera hastigheten och temperaturen på huvudmaskinen, eller ändra formeln och trimma insatsen.
11) Observera luftbubblorna när materialet lämnar formen. Om det finns något, öppna huvudvakuumpumpen.
12) Dra materialet på gjutmaskinen och justera rotationshastigheten hos gjutmaskinen så att den passar materialets linjens hastighet.
13) Justera tabellen med fast längd, skära produkten och mäta huruvida produktens tjocklek uppfyller kraven. Om produkten är ojämn, justera gjutläppens finjusteringsbult på formen tills produktens tjocklek är kvalificerad.
14) Kontrollera om produktens dimensioner är kvalificerade. Om produkten inte är kvalificerad, justera de övre och nedre luckorna på gjutformen.
15) Kontrollera om längden på den snittiga produkten är korrekt. Om noggrannheten hos den fasta längdmätaren inte justeras korrekt (AB-värdet på P00036) ökar hastigheten på huvudmaskinen och mataren, och draghastigheten ökas därefter tills produktionshastigheten är uppnådd.
4. Stängning
1) Stäng av vakuumpumpen
2) Minska alla temperaturer till en viss temperatur.
3) Minska matningshastigheten till hälften, samtidigt som stoppmaterialet läggs till
4) När blandningen exporteras är matningen avstängd och alla material läggs till. När alla formar kommer ut, stoppa matningen och stoppa materialet och minska huvudmaskinen till cirka 5 varv.
5) När stoppmaterialet i skruven är utpressat, stäng av huvudenheten och stäng av all ström.
6. Inspektion och lagring
1) Alla delar av utrustningen är i normal drift, uppfyller fabrikskraven och skickar inspektionen.
2) Om det finns ett problem vid driften av utrustningen kommer den att registreras i detalj och skickas till produktionsledaren, som kommer att åtgärdas av produktionsavdelningen.
Efter att korrigeringen är klar överförs inspektionen igen innan den kan läggas in i lageret för leverans.
Uppmärksamheten på industrins utveckling, utrustningen ständigt reformerar och innoverar, samtidigt som man uppmärksammar produktionen av varje detalj och strikt kontrollerar kvaliteten på den vågiga utrustningen. Det är livslängden för den långsiktiga utvecklingen av företaget, och det får inte vara en besvikelse för kundernas förtroende. Det måste ske. Kvalitet först!